一個の品物を作るのに、
一台の機械で全部できるとは限りません。
今回はこちらの製缶品。
まず弊社で一時加工。
溶接の開先、仕上がり寸法、取りしろを考えて、
製缶屋さんとも相談しながら準備します。
バラバラの状態で送り出して、
溶接されて再び弊社へ。
ここからが本当の勝負😤
まず汎用旋盤で状態を見ながら基準を作る。
次はNC旋盤。
ブリョで受けて外径、端面を加工。
NCでブリョ使うの怖い😱w
こちらの端面は面粗度▽▽▽。ほぼ中心まで刃物が降りるので回転MAX。
加工法はもちろん、使うインサートもココイチのやつが出番です😤
そしてマシニングへ。インローではめて寸法はもちろん位置精度もバッチリ👌
一時加工→製缶→汎用→NC→マシニング。
完成図が描かれた図面。そこまでどうやって作るかは自分たちで考える。
どう掴むか。
どの機械を使うか。
どの順番なら早く、確実に仕上がるか。
同じものを作るなら、
少しでも楽に、少しでも早く😊
そうやって考えて実際に加工がハマった時は気持ちいい。この仕事の、いやどんな仕事でもそれが仕事の醍醐味です。
早く終われば会社も助かる。
その頑張りが働く人にもちゃんと返ってくる。
そんなのが一番いいですよね😊
今回は入念に工程を考えた甲斐もあり、
みんなの頑張りですんなり終了😤
面倒なやつほど、最初のプランが大事。
ということで無事5連休です😂
しっかり休みますw
Instagramからの投稿です。
詳しくは、有限会社三木鐵工所Instagramを見てください。